汽轮发电机转子联轴器的安装
汽轮发电机转子联轴器的安装
汽轮发电机安装过程中转子联轴器的安装是一项重要的内容，本论文在分析了联轴器应用的基础上，重 点探讨了转子联轴器的安装工艺，给出了具体的安装实施步骤，并结合安装过程中的找正对中步骤分析了找正的调整措施和方法，给出了相关技术注意事项。对于各行各业机械设备的安装而言，联轴器的安装都是一项重要的工作，尤其是对于小型电站机电设备的安装，无论采用什么形式的机组，都离不开联轴器的安装。这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能 量愈多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。制造弹性元件的材料有非金属和金属两种。非金属有橡胶、塑料等，其特点为质量小，价格便宜，有良好的弹性滞后性能，因而减振能力好。金属材料制成的弹性元件（主要为各种弹簧）则强度好、尺寸小而寿命较长。以在汽轮发电机上使用较为广泛的弹性套柱销联轴器为例，这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似，只是用套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状的弹性套传递转矩，故可缓冲减振。弹性套的材料常用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。不管是对于什么形式的转子联轴器，其安装过程都离不开现场的安装于调整，下面详细分析汽轮发电机转子联轴器的安装与调整。
汽轮发电机转子联轴器的安装与调整探讨
汽轮机就位时，就要考虑与被驱动机的轴向联接尺寸。应满足汽轮机转子热膨胀的要求，安装被驱动机也应测量好安装位置，要保护联轴器端面间隙达到要求。若不考虑热膨胀的影响，可能造成端面间不够，造成轴系位移，伤推力轴承，并造成机组振动加大。由于两个转子都重量都较大，但支撑间距不相等，重量不相等，不全部是刚性，其在静态时，都有下挠的情况。当转子达到正常转速时，轴是水平的，所以安装时要求联轴器上张口。以同时为保护各转子组成平滑线的前提条件下，采用的安装方式是将汽轮机后轴承座与发电机前轴承安放在同一水平面内，首先采用拉钢丝法对汽缸和轴承座进行初步找中，再以转子轴颈的扬度为基准，通过调节前后轴承座的位差来初步确定汽缸及轴承座的水平扬度，同样原理，发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准，然后根椐转子扬度确定定子的扬度，这种安装方式的优点是由于转子重量所产生的轴向分力可以近似于互相抵消，汽轮机推力轴承受转子蒸汽压差产生的轴向推力。在汽轮发电机转子联轴器安装的过程中，须要进行汽轮机转子扬度的测量，可以按照如下步骤实施测量：1）转子水平位置之扬度后轴承前轴承按图纸要求进行测量。若图纸没有要求就以上张口0.02mm。2）转子安装位置的扬度汽机后轴承轴颈处水平为0保护了上张口的要求，就保护了轴系在正常运行时是近似一条直线，减少轴的偏移量，从而减少振动。3）利用双向定位测量方法对联轴器进行找正，即靠汽轮机一侧固定一次表进行精找，精找完后，再把表固定在驱动机上找汽机，二次精找进行平均。因地脚螺栓有弹性变形，所以找正时应将找正的精度有所提高，以减少因此产生不利因素。同时应及时进行二次灌浆，在二次灌浆前应复侧找正精度，若在要求范围内才能灌浆。灌浆凝固后进行复测。
