矿用鼓形齿联轴器设计

矿用鼓形齿联轴器设计

关键技术的研究鼓形齿联轴器因其体积小、传递转矩大且优良性高等特点，而广泛应用于矿山、冶金等行业行业。鼓形齿联轴器传递转矩大、体积小且优良性高，因而可以补偿两联接轴因安装误差、弹性变形及基础沉降等造成的轴线不重合而形成的误差，保护了设备的平稳、优良运行。因此，广泛应用于矿山、冶金和轧制等行业。关于鼓形齿联轴器的几何计算和强度校核，鼓形齿的分度圆直径决定联轴器的传递能力，目前确定分度圆直径主要有两种方法：①根据齿轮接触疲劳强度进行尺寸预估，②根据已有联轴器结构尺寸采用类比法确定。鼓形齿的分度圆直径决定联轴器的传递能力，目前确定分度圆直径主要有两种方法：①根据齿轮接触疲劳强度进行尺寸预估；②根据已有联轴器结构尺寸采用类比法确定。由于矿山用鼓形齿联轴器传递转矩较大，工况恶劣，设计时要尽可能满足如下原则。

(1)减轻鼓形齿联轴器质量，进而减轻轴承端悬挂力矩，提高传动系统横向固有频率，变大横向临界转速；

(2)将鼓形齿联轴器的不平衡度减至较低限度，尽量做到结构对称；

(3)在确认系统不发生扭转共振的前提下，降鼓形齿联轴器的扭转刚度。

2.1　齿形设计

在设计鼓形齿联轴器时，可以将鼓度曲线设计为一段圆弧，与之对应的加工滚刀位移圆称为鼓度圆，其半径为鼓度圆半径。也可将鼓度曲线设计为几段过渡平滑的圆弧，目的是既可满足强度要求，又可减少侧隙要求，从而减薄内外齿齿厚，鼓形齿联轴器两内齿圈之间或内齿圈与传动筒体之间的联接一般采用铰制孔螺栓联接，其强度计算可参照相关技术资料。为避免因预紧力过大，影响载荷传递，同时为保护螺栓受载均匀，须对螺栓预紧力进行严格控制，同时应注意螺纹防松。结构设计中，为便于添加润滑脂，建议在内齿圈附近圆周方向设置注油孔；外齿轴套与联接轴一般为键连接，为防止松动，建议在外齿轴套上设置紧定螺钉，或在外齿轴套端面设置挡板，防止键脱落。基于加工需要，内齿圈联接法兰孔应避免与内齿圈外径的干涉。